Deutsch 
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GX120MN12
Produktname: Brecher -Verschleißteile - Brecherhammer
Produktkategorie: Bergbauteil
Kernmaterial: High Manganstahl GX120MN12
Materialmerkmale: GX120MN12 ist eine klassische Stahlqualität mit hohem Mangan-Kear. Sein primäres Merkmal ist seine Fähigkeit, unter starken Auswirkungen und Kompressionslasten schnell arbeitsharzen zu sein. Dies bedeutet, dass seine Arbeitsfläche, wenn der Hammer wiederholt Material schlägt, erheblich schwieriger wird (HB500 überschreiten) und eine schwierige Verschleißschicht bilden. In der Zwischenzeit behält der Kern, der nicht schwerer Deformation ausgesetzt ist, die hohe Zähigkeit seiner austenitischen Struktur (mit hoher Auswirkung der Zähigkeit) bei. Diese Kombination aus harter Oberfläche und zähem Kern ermöglicht es dem Hammer, sich dem Schleifverschleiß effektiv zu widersetzen und gleichzeitig eine signifikante Auswirkungsenergie zu absorbieren, ohne zu brechen, wodurch er zu einem idealen Material für das Zerkleinern von harten, hochwirksamen Materialien ist.
Chemische Zusammensetzung (Referenz): Dieser Grad enthält typischerweise ungefähr 1,0% –1,35% Kohlenstoff (C) und 11,0% –14,0% Mangan (MN). Ein ordnungsgemäßes Carbon-Mangan-Verhältnis und streng kontrollierte Verunreinigungsniveaus wie Phosphor (P) und Schwefel (S) sind grundlegend für die Gewährleistung seiner hervorragenden Leistung.
Herstellungsprozess: Sandguss
Prozessvorteile: Das Sandguss ist ein ausgereiftes und kostengünstiges Bildungsprozess, das insbesondere für die Herstellung von Gussteilen mit komplexen Strukturen und großen Größen/Gewichten wie unseren Brecherhämmern (bis zu 1 Tonnen pro Stück) geeignet ist. Wir verwenden qualitativ hochwertige Formtand- und fortschrittliche Formen-/Kernherstellungstechniken, um eine gute dimensionale Genauigkeit und Oberflächenfinish der Gussteile zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle: Jeder Schritt, von Musterdesign, Formvorbereitung, Schmelzen und Gießen bis hin zu Shakeout und Reinigung, wird streng kontrolliert. Während des Schmelzprozesses führen wir eine präzise chemische Analyse durch, um die Einhaltung des GX120MN12 -Standards zu gewährleisten. Nach dem Gießen werden notwendige Inspektionen durchgeführt, einschließlich visueller Überprüfungen, dimensionalen Messungen und basierend auf den Kundenanforderungen, nicht-zerstörerischen Tests (NDT wie UT, MT) und mechanischen Eigenschaftstests.
Wärmebehandlung: Hoch -Mangan -Stahlgüsse erfordern typischerweise eine spezifische Wärmebehandlung, die als Wasserlöschung (oder Lösungsbehandlung) bezeichnet wird. Dies beinhaltet das Erhitzen des Gießens auf ungefähr 1050 ° C -1100 ° C, hält es für ausreichend Zeit, damit Carbide sich vollständig in den Austenit auflösen und es dann schnell in Wasser abkühlen können. Dieser kritische Schritt zielt darauf ab, eine einphasige austenitische Mikrostruktur zu erreichen, wodurch die Zähigkeit des Stahls maximiert und auf die anschließende Arbeitsverhärtung während des Betriebs vorbereitet wird. Wir steuern die Wärmebehandlungsparameter streng, um eine optimale Gesamtleistung für jeden Hammer zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung: Rost -Vorbeugung
Um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports, der Lagerung und vor der Installation in gutem Zustand bleibt, werden alle Hammeroberflächen eine rostvorbetende Behandlung unterzogen. Dies beinhaltet typischerweise das Auftragen von rosthaltigem Öl oder Farbe, um eine Schutzschicht zu bilden, die Oberfläche effektiv von Luft und Feuchtigkeit zu isolieren und Korrosion zu verhindern, die das Aussehen und die potenzielle Leistung vor der Verwendung beeinflussen könnten.
Anwendung: Bergbauindustrie und verwandte Felder
Anwendbare Geräte: In erster Linie in Geräten verwendet, die sich auf Hochgeschwindigkeits-rotierende Hämmer für Auswirkungen und Quetschmaterialien wie Hammerschlecher, Aufprallbärte und vertikale Wellenprasser (VSI / Sand-Making-Maschinen) verlassen.
Materialien zerkleinert: Geeignet zum Zerkleinern verschiedener Mineralien und Steine mit unterschiedlicher Härte und Abrasivität (z.
Betriebsumgebung: Konzipiert für die harten Bedingungen in Minen, Steinbrüchen, Zementanlagen, aggregierten Produktionsanlagen und festen Abfallverarbeitungsindustrien, die mit hoher Intensitätsauswirkungen, Komprimierung und Schleifverschleiß standhalten können.
Produktvorteile:
Hohe Verschleißfestigkeit: Ein einzigartiger arbeitshärtender Mechanismus-wird unter Aufprall mehr Verschleißresistenten.
Hohe Zähigkeit: Absorbische Auswirkungsenergie effektiv absorbieren, resistent gegen Frakturen, hohe Betriebssicherheit.
Kosteneffektiv: bietet eine gute Leistung und den wirtschaftlichen Wert unter bestimmten Bedingungen mit hoher Auswirkung im Vergleich zu anderen Verschleißmaterialien.
Stabile Produktion: Reife Guss- und Wärmebehandlungsprozesse gewährleisten eine konsistente und zuverlässige Produktqualität.
Verpackung: Holzpalette
Mit robusten und langlebigen Holzpaletten verpackt. Die Hämmer sind anhand von Größe und Gewicht angemessen angeordnet und unter Verwendung von Riemenbändern gesichert, um Stabilität und Sicherheit während des Ferntransports und mehrerer Handhabungsvorgänge zu gewährleisten, wodurch Kollisionsschäden verhindern. Geeignet für den Umgang mit Gabelstaplern.
Gewicht: bis zu 1 Tonne pro Stück
Wir haben die Fähigkeit, Hämmer in verschiedenen Spezifikationen zu produzieren. Eine benutzerdefinierte Produktion basierend auf Kundenzeichnungen oder Proben ist verfügbar. Unser Gewichtsbereich ist umfangreich, mit der Fähigkeit, große Hämmer mit einem Gewicht von jeweils 1 Tonnen zu produzieren, und die Anforderungen verschiedener hochleitender Quetschgeräte erfüllt.
Bemerkungen:
Die kundenspezifische Fertigung basierend auf Kundenzeichnungen oder Proben ist verfügbar.
Hämmer können auf Anfrage in verschiedenen Grenzen von hohen Manganstahl oder anderen Legierungsstählen geliefert werden.
Bitte erkundigen Sie sich gerne nach bestimmten Modellen, technischen Spezifikationen und Zitaten.
Produktname: Brecher -Verschleißteile - Brecherhammer
Produktkategorie: Bergbauteil
Kernmaterial: High Manganstahl GX120MN12
Materialmerkmale: GX120MN12 ist eine klassische Stahlqualität mit hohem Mangan-Kear. Sein primäres Merkmal ist seine Fähigkeit, unter starken Auswirkungen und Kompressionslasten schnell arbeitsharzen zu sein. Dies bedeutet, dass seine Arbeitsfläche, wenn der Hammer wiederholt Material schlägt, erheblich schwieriger wird (HB500 überschreiten) und eine schwierige Verschleißschicht bilden. In der Zwischenzeit behält der Kern, der nicht schwerer Deformation ausgesetzt ist, die hohe Zähigkeit seiner austenitischen Struktur (mit hoher Auswirkung der Zähigkeit) bei. Diese Kombination aus harter Oberfläche und zähem Kern ermöglicht es dem Hammer, sich dem Schleifverschleiß effektiv zu widersetzen und gleichzeitig eine signifikante Auswirkungsenergie zu absorbieren, ohne zu brechen, wodurch er zu einem idealen Material für das Zerkleinern von harten, hochwirksamen Materialien ist.
Chemische Zusammensetzung (Referenz): Dieser Grad enthält typischerweise ungefähr 1,0% –1,35% Kohlenstoff (C) und 11,0% –14,0% Mangan (MN). Ein ordnungsgemäßes Carbon-Mangan-Verhältnis und streng kontrollierte Verunreinigungsniveaus wie Phosphor (P) und Schwefel (S) sind grundlegend für die Gewährleistung seiner hervorragenden Leistung.
Herstellungsprozess: Sandguss
Prozessvorteile: Das Sandguss ist ein ausgereiftes und kostengünstiges Bildungsprozess, das insbesondere für die Herstellung von Gussteilen mit komplexen Strukturen und großen Größen/Gewichten wie unseren Brecherhämmern (bis zu 1 Tonnen pro Stück) geeignet ist. Wir verwenden qualitativ hochwertige Formtand- und fortschrittliche Formen-/Kernherstellungstechniken, um eine gute dimensionale Genauigkeit und Oberflächenfinish der Gussteile zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle: Jeder Schritt, von Musterdesign, Formvorbereitung, Schmelzen und Gießen bis hin zu Shakeout und Reinigung, wird streng kontrolliert. Während des Schmelzprozesses führen wir eine präzise chemische Analyse durch, um die Einhaltung des GX120MN12 -Standards zu gewährleisten. Nach dem Gießen werden notwendige Inspektionen durchgeführt, einschließlich visueller Überprüfungen, dimensionalen Messungen und basierend auf den Kundenanforderungen, nicht-zerstörerischen Tests (NDT wie UT, MT) und mechanischen Eigenschaftstests.
Wärmebehandlung: Hoch -Mangan -Stahlgüsse erfordern typischerweise eine spezifische Wärmebehandlung, die als Wasserlöschung (oder Lösungsbehandlung) bezeichnet wird. Dies beinhaltet das Erhitzen des Gießens auf ungefähr 1050 ° C -1100 ° C, hält es für ausreichend Zeit, damit Carbide sich vollständig in den Austenit auflösen und es dann schnell in Wasser abkühlen können. Dieser kritische Schritt zielt darauf ab, eine einphasige austenitische Mikrostruktur zu erreichen, wodurch die Zähigkeit des Stahls maximiert und auf die anschließende Arbeitsverhärtung während des Betriebs vorbereitet wird. Wir steuern die Wärmebehandlungsparameter streng, um eine optimale Gesamtleistung für jeden Hammer zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung: Rost -Vorbeugung
Um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports, der Lagerung und vor der Installation in gutem Zustand bleibt, werden alle Hammeroberflächen eine rostvorbetende Behandlung unterzogen. Dies beinhaltet typischerweise das Auftragen von rosthaltigem Öl oder Farbe, um eine Schutzschicht zu bilden, die Oberfläche effektiv von Luft und Feuchtigkeit zu isolieren und Korrosion zu verhindern, die das Aussehen und die potenzielle Leistung vor der Verwendung beeinflussen könnten.
Anwendung: Bergbauindustrie und verwandte Felder
Anwendbare Geräte: In erster Linie in Geräten verwendet, die sich auf Hochgeschwindigkeits-rotierende Hämmer für Auswirkungen und Quetschmaterialien wie Hammerschlecher, Aufprallbärte und vertikale Wellenprasser (VSI / Sand-Making-Maschinen) verlassen.
Materialien zerkleinert: Geeignet zum Zerkleinern verschiedener Mineralien und Steine mit unterschiedlicher Härte und Abrasivität (z.
Betriebsumgebung: Konzipiert für die harten Bedingungen in Minen, Steinbrüchen, Zementanlagen, aggregierten Produktionsanlagen und festen Abfallverarbeitungsindustrien, die mit hoher Intensitätsauswirkungen, Komprimierung und Schleifverschleiß standhalten können.
Produktvorteile:
Hohe Verschleißfestigkeit: Ein einzigartiger arbeitshärtender Mechanismus-wird unter Aufprall mehr Verschleißresistenten.
Hohe Zähigkeit: Absorbische Auswirkungsenergie effektiv absorbieren, resistent gegen Frakturen, hohe Betriebssicherheit.
Kosteneffektiv: bietet eine gute Leistung und den wirtschaftlichen Wert unter bestimmten Bedingungen mit hoher Auswirkung im Vergleich zu anderen Verschleißmaterialien.
Stabile Produktion: Reife Guss- und Wärmebehandlungsprozesse gewährleisten eine konsistente und zuverlässige Produktqualität.
Verpackung: Holzpalette
Mit robusten und langlebigen Holzpaletten verpackt. Die Hämmer sind anhand von Größe und Gewicht angemessen angeordnet und unter Verwendung von Riemenbändern gesichert, um Stabilität und Sicherheit während des Ferntransports und mehrerer Handhabungsvorgänge zu gewährleisten, wodurch Kollisionsschäden verhindern. Geeignet für den Umgang mit Gabelstaplern.
Gewicht: bis zu 1 Tonne pro Stück
Wir haben die Fähigkeit, Hämmer in verschiedenen Spezifikationen zu produzieren. Eine benutzerdefinierte Produktion basierend auf Kundenzeichnungen oder Proben ist verfügbar. Unser Gewichtsbereich ist umfangreich, mit der Fähigkeit, große Hämmer mit einem Gewicht von jeweils 1 Tonnen zu produzieren, und die Anforderungen verschiedener hochleitender Quetschgeräte erfüllt.
Bemerkungen:
Die kundenspezifische Fertigung basierend auf Kundenzeichnungen oder Proben ist verfügbar.
Hämmer können auf Anfrage in verschiedenen Grenzen von hohen Manganstahl oder anderen Legierungsstählen geliefert werden.
Bitte erkundigen Sie sich gerne nach bestimmten Modellen, technischen Spezifikationen und Zitaten.