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Anzahl Durchsuchen:89 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 27-09-2021 Herkunft:Powered
Das Löschen von Stahlschmieden nach dem Formteil, wenn eine Temperatur über einer bestimmten Temperatur in ein geeignetes Quench -Medium löscht, Prozess für Martensit- oder Bainitstruktur. Sie verstehen also, dass die Temperaturnormalisierungsprozesspunkte Stahlschmiedprozess -Verschmelzung Wärme und so.
Hier ist die Inhaltsliste:
Nach dem Schmieden der Temperaturregelung von Stahlvorgängen
Kühlgeschwindigkeitskontrolle löschen
Nach dem Löschen der isothermen Temperaturregelung
Wählen Sie die isotherme Temperatur
Bestimmung der isothermen Haltezeit usw.
Direkter Quench kann nach der Formtemperatur mit Stahlabgängen (Hypo-Auutektoidstahl) oben verwendet werden, wenn die Schmiedenstemperatur kleine Teile (Schmieden Heizungs- und Schmiedenprozess, die kontinuierlich und stabil kontrolliert werden können), wenn; Wenn der Teil nach Schmieden von Temperaturschwankungen bei großen Änderungen des Querschnitts oder der Schmiedelemente der Stahlverpackung erhöht werden muss. Nach dem Eintritt in den isothermischen Schmiedenstahlabganting für einen Zeitraum von isothermem Wärmebehandlungsofen, Stahlschmiedetemperatur vor dem Ablösen der Uniform, die nach dem Schmieden großer Temperaturdifferenz, der Erzeugung von abnormalem Gewebe (granulärer Bainit oder Bainit) eine schnelle Abkühlung verursacht.
Das Löschen ist die wichtigste Prozesstemperatur, die Stahlveränderungen Wärme usw. Normalisiert, der Quenching -Schritt erfordert die ausreichende Abkühlungsrate von Stahl, seine Luftvolumen, die Windgeschwindigkeit, die Lufttemperatur und die Windrichtung können sich einstellen und steuern, sorgen dafür, dass die Stahlpassungen schnell abkühlen, während die Vorderseite der gleichen Schmiedenstemperatur kühlt und dieselbe Stapeluniform (oder ähnlich) kühlt. Das Quenching-Objekt besteht darin, die Menge an Ferrit- oder Unterdrückung der Erzeugung von pro-utektoiden Ferrit-Eutektoid durch Blitzkühlung zu verringern. Zu viel Ferrit kann nach dem Schmieden von Stahlhärte zu viel isothermisch normalisiert werden. Muss kontrollierte Quenching -Geschwindigkeit sein, wird im Schmiede -Widmanstaten -Gewebe eine schnelle Löschgeschwindigkeit erzeugt. Normalerweise löschen Sie die Geschwindigkeitskontrolle 30 ℃ / min-42 ℃ / min.
Nach dem Löschen der Stahl muss sicherstellen, dass der Temperaturbereich der Pearlit -Transformation nicht niedriger ist als die Starttemperatur der Bainit -Transformation. Die Temperatur, sonst verursacht es eine Bainit (oder ein detailliertes Bainit) -Indienst; Zur gleichen Zeit, beispielsweise nach dem Ablösen der isothermen Temperatur zu einem Anstieg des Pro-Uutektoid-Ferritvolumens nach Gewebeperlitlamellenabstand wird groß, was zu einer geringen Härte aus Stahlgegenteilungen führt. Temperatur nach Ablösen der Temperatur Stahlabgänger Grab allgemeine Kontrolle über die Temperatur des Materials 50 ℃? 100 ℃, Stahlveränderungstemperatur -Thermometer durch die Produktionslinie oder Handheld -Infrarot -Thermometermessungen.
Die Schusstemperatur -Ga -Härte von Stahlverpalte beeinflusst direkt die isotherme Temperatur und dergleichen und andere hohe sanfte niedrige Härte und andere niedrige isotherme Temperatur, die Härte ist hoch. Die isotherme Schmiedenstemperatur ist normalerweise Stahlmaterial, die Temperatur über 50 ℃- 100 ° C, die spezifische Testtemperatur sollte je nach Stahl durch Schmiedenmaterial, Form und Größe bestimmt werden und nach der Normalisierung der isothermischen Schmieden gemäß der Härte eingestellt werden.
Der isotherme Normalisierungsprozess erfolgt im isothermen Prozess und muss daher eine ausreichende Haltezeit haben, um den Abschluss der Pearlit -Transformation zu gewährleisten. Die isothermische Zeit ist zu kurz, was zu kurz ist, verursacht den superkühlten Austenit in die Pearlit -Stahl, die während des Abkühlens stapft. Die isotherme Zeit kann vorläufig gemäß der isothermen Transformationskurve des Materials bestimmt werden und sich gemäß den Testbedingungen einstellen.
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