Stahlschmiedungsverfahren Produktionsprozess

Stahlschmiedungen sind ein Schmiede- und Stanzensyndrom, ist ein Hammer, Amboss, Stempel oder Druck auf den Rohling oder eine plastische Verformung, was zu einer plastischen Verformung oder dem Bilden der gewünschten Form und Größe führt. Verarbeitungsmethoden. Ist der Ansicht, dass Stahlschmiedungen metallisch sind, um durch Schmieden nach Festkörperheizen gebildet zu werden. Es erfordert einen guten Thermoplast (auch Fälscher genannt), und allgemeine Schmiedeteile sind Stahl, der hoch, gut aus Kunststoff, geeignet für Fertigung und qualitativ hochwertige Komponenten geeignet ist. Wie Bolzen, Achsen, Zahnräder usw.

Das Gussmetall ist in einer Flüssigkeitsguss in die Form gebildet. Es erfordert eine gute Fließfähigkeit und Füllwiderstand usw. (auch als Gummistikabilität genannt) und ist in Gussstahl und Gusseisen in Stahlgusstahl unterteilt. Die Menge an organisierten Stahlteilen ist höher als Stahl als Stahl, und seine Festigkeit ist niedriger als Stahl, und Kunststoffe arm, im Allgemeinen geeignet für Teile, die nicht groß sind, wie Maschinenbetten, Niederdruckventilsitze usw. Stahlschmiedungen sind hoch, Wird verwendet, um Formen komplizierter Formen wie Stuhlschiene, Hochdruckventilsitz und dergleichen herzustellen.

Hier ist die Inhaltsliste:

Materialberechnung und Ausblendung

Heating.

Industries sollten beheizt werden

Steel Vergebene Formung

Qualität Analyse von Stahlschmiedungen

Materialberechnung und Blinkung

Die Materialberechnung und -abdeckung ist einer der wichtigen Verbindungen zur Verbesserung der Materialauslastung und realisiert die leere Verfeinerung. Übermäßige Materialien verursachen nicht nur Abfälle, sondern auch verschlimmernde Verschleiß und Energieverbrauch. Wenn die folgenden Materialien nicht den Rand verlassen, erhöht die Schwierigkeit der Prozessanpassung den Abfallrate. Darüber hinaus hat die Qualität der Endfläche des Folgenden auch Auswirkungen auf die Qualität von Prozessen und Schmiedeteilen.

Heizung

Der Zweck des Erhitzens besteht darin, Schmiedeverformungsleistung zu reduzieren und die Metallplastik zu verbessern. Die Heilung bringt jedoch auch eine Reihe von Problemen wie Oxidation, Dekarburierung, Überhitzung und Überlastung. Genaue Kontrolle der Start- und Endgattertemperatur, große Auswirkungen auf die Produktorganisation und die Leistung.

Branchen sollten beheizt werden

Flammenheizung hat die Vorteile von geringen Kosten und der starken Anwendbarkeit, aber die Erwärmungsdauer ist lang, und es ist leicht, Oxidation und Depydriken zu produzieren, und die Arbeitsbedingungen müssen kontinuierlich verbessert werden. Die Induktivität sollte erhitzt werden, um ein schnelles Erwärmen zu haben, und die Anpassungsfähigkeit ist auf der Größe der Produktform und der Materialwechsel schlecht.

Stahlvergib Formen

Das Schmieden wird unter äußerer Kraft erzeugt, daher berechnet die Verformungskraft, die die Grundlage für die Auswahl des Geräts korrigiert und die Mold-Schule ausführt. Die Spannungsanalyse in der Verformung ist auch für die Optimierung des Prozesses und der Steuerung der ergogenen Leistung unerlässlich.

Qualitätsanalyse von Stahlschmieden

Daher kann der Vergib-Qualitätsanalyse-Arbeit im Allgemeinen in die Untersuchungsphase vor Ort unterteilt werden, die experimentelle Forschungsanalysephase, die Lösungen und die Prävention von Gegenmaßnahmen vorschlagen. Vor der Umsetzung der Arbeit dieser Bühne kann er einen Implementierungsplan erstellen, einschließlich der Arbeit, Arbeitsabläufe und Fertigungszeit in diesen drei Phasen. Diese Ausführungsform kann während des Implementierungsprozesses angemessen ergänzt und modifiziert werden. Die Entwicklung einer Implementierung ist ein wichtiger Bestandteil der Analyse der Qualität großer komplexer Schmiedungen und Nutzungsqualität.

In der Vor-Ort-Umfragephase werden die Materialsorten, die chemische Zusammensetzung, die Materialspezifikationen, die in den Schmements verwendeten Materialgarantien im Wesentlichen untersucht, und die Ergebnisse verschiedener physikalischer und chemischer Tests und Prozessleistungstests von Unternehmen und sogar überprüft Smvered und Verarbeitung Prozess der Rohstoffe. Gleichzeitig sollte der Schmiedeprozess untersucht werden, einschließlich des Gases, der Spezifikationen, der Blattprozesse, der Schmiedeheizung und des Endgutschmieds, Schmieden Temperatur, Schmiedegeräte, Heizgeräte, Heizprozesse, Schmiedevorgang, geschmiedetem Kühlmodus, der Vorbereitung der Wärmebehandlung und dergleichen. Untersuchung der Situation und der Umgebungsbedingungen des Bedieners und der ursprünglichen Aufzeichnung des Prozesses. Der Prozess des anschließenden Prozesses sollte auch für die Schmiede der Schmiedeteile in einem nachfolgenden Prozess und der Verwendung untersucht werden.

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